В Институте технологии металлов НАН Беларуси в Могилеве международная научно–техническая конференция «Металлургия сплавов» собрала ученых и промышленников, чтобы масштабировать внедрение в производство инновационной технологии изготовления твердосплавного инструмента.
Об актуальности собственного производства твердосплавного инструмента для обработки металлов говорят цифры: потенциал импортозамещения превышает 20 миллионов долларов в год. Специалисты отмечают, если с поставкой этих миниатюрных элементов заводских станков произойдет сбой, вся машиностроительная отрасль встанет. Учитывая, что до сих пор это была исключительно импортируемая позиция, санкции поставили вопрос экономической безопасности ребром. Ведущие предприятия машиностроения потребляют в год около ста тонн такой продукции.
Разработка ученых в Институте технологии металлов называется BYТС (аббревиатура расшифровывается как белорусский упрочненный твердый сплав).
Заместитель председателя президиума Национальной академии наук Беларуси Сергей Щербаков отметил, что особенность конференции в презентации эксклюзивных разработок:
— Прежде всего речь идет о производстве твердосплавных пластин. Если не будет пятигранной пластины, то ни один металлорежущий станок не будет работать. До сих пор этот инструмент был импортным. И в нашем Институте технологии металлов буквально за два года были проведены научные исследования и создан опытный участок производства. Теперь нам необходимо сформировать задание под массовое производство, чтобы предприятия получили качественный и приемлемый по цене продукт.
Как отметил директор Института технологии металлов Анатолий Жигалов, критически важен и сырьевой вопрос. Пластины изготавливаются из порошка, который тоже покупали за рубежом, а теперь на него еще наложены санкционные ограничения. Могилевские ученые научились изготавливать порошок из лома отработавших пластин:
— Проект удалось реализовать благодаря господдержке, под него выделены средства на приобретение технологического и измерительного оборудования из инновационного фонда облисполкома и по линии Государственного комитета по науке и технологиям, была создана современная лаборатория. И если раньше сырье закупалось в Китае, то теперь мы поставляем им готовую продукцию, так как конкурентоспособны по качеству и цене.
Как отметили специалисты, мощности опытного участка на данный момент способны обеспечить критические потребности предприятий, но есть понимание, как масштабировать производство.
Председатель Государственного комитета по науке и технологиям Денис Коржицкий подчеркнул, что задача отраслевых лабораторий — дать возможность научным разработкам «приземлиться» в реалиях экономики и решить злободневную задачу:
— Конечно, такого рода проекты рискованные, так как это ноу–хау, ни одна страна не поделится такими стратегически важными технологиями. В стоимости любого производства интеллектуальная составляющая превалирует. Ученые Института технологии металлов приблизились к тому, чтобы эту технологию пустить в производство. Предстоит построить предприятия, чтобы закрыть потребности страны в значимых объемах. Зарубежные партнеры уже размещают здесь заказы, что свидетельствует о качестве продукта. Твердосплавный инструмент сейчас в дефиците, цены на него выросли в разы. Омолаживание кадров в науке — это направление государственной политики, и именно команда молодых ученых работала над проектом.
Как отмечали участники международной научно–технической конференции «Металлургия сплавов», основная задача, стоящая перед учеными — это внедрение разработок в производственный цикл в рамках программ по импортозамещению и созданию инновационной продукции.
Елена Кукшинская, СБ, фото Екатерины Льдовой